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双色模具注塑加工工艺


近年来,随着塑胶工业的发展和通用性。塑胶制品的应用范围越来越广泛,如:家用电器、仪器仪表,建筑器材,汽车工业、日用五金等众多领域,塑胶制品所占的比例正迅猛增加。但是,随着工业产品和日用产品塑胶化的趋势不断上升,对于塑胶制品的强度和精度等各方面也在不断提高,因此,为了可以使模具获得更好的强度和精度,就需要进行双色模具注塑加工工艺。那什么是双色模具注塑加工工艺呢?

模具是一种生产塑胶制品的工具,它一般由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,双色模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。

注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等。若要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、後加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。

因模具或半制成品需要转动,所以模具设计及注塑机的要求更为精密。另外,由于双色模具注塑的可变性很高,所以要达到生产顺利,符合预期理想,所有的模具设计必须与产品设计同步考虑。

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