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模具硅橡胶是双组份的室温硫化硅橡胶,一般在模具制作之前,先检查硅胶的流动性,A组份的是粘稠液体,有白也色的,也可根据用户要求,调成各种颜色的液体硅胶,在室温下25度左右,一般硅胶的粘度在35000CPS左右,硅胶粘度过大,会造成固化剂与硅胶搅拌不均匀,做出来的模具有干燥不均匀的状况,正确的使用方法是:

1、硅胶与固化剂一定要按比例添加,标准比例是,硅胶与固化剂的比例是100:2到100:5,固化剂添加量越大,固化时间就越快,操作的时间越短,模具硅胶外观是流动的液体,A组份是硅胶,B组份是固化剂。例:取100克硅胶,加入2克固化剂(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀,如果没有搅拌均匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化,硅胶会出现干燥固化不均匀的状况,就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数,甚至造成原始模型的报废)。

2、抽真空排气泡处理:硅胶与固化剂搅拌均匀后,要进行抽真空处理,一般情况下,抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要超过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反应,使硅胶变成一块一块的,无法进行隔热保温涂料涂刷或灌注,这样就浪费了硅胶,只有把硅胶倒入垃圾桶,重新再取硅胶来做。

3、涂刷操作过程:把抽过真空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的方式把硅胶倒在产品上面(注:在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂)。然后再把硅胶涂刷在产品上面,涂刷一定要均匀,30分钟后粘贴一层纱布或玻璃纤维布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶,再粘贴一层纱布或玻璃纤维布,这样两次之后就可以了。只有这样做,开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数才会相对要提高很多,才能够节省成本,提高效率。

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