模具硅橡胶是双组份的室温硫化硅橡胶，一般在模具制作之前，先检查硅胶的流动性，A组份的是粘稠液体，有白也色的，也可根据用户要求，调成各种颜色的液体硅胶，在室温下25度左右，一般硅胶的粘度在35000CPS左右，硅胶粘度过大，会造成固化剂与硅胶搅拌不均匀，做出来的模具有干燥不均匀的状况，正确的使用方法是：

1、硅胶与固化剂一定要按比例添加，标准比例是，硅胶与固化剂的比例是100:2到100:5，固化剂添加量越大，固化时间就越快，操作的时间越短，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况，就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成原始模型的报废)。

2、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，要进行抽真空处理，一般情况下，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反应，使硅胶变成一块一块的，无法进行隔热保温涂料涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只有把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

3、涂刷操作过程：把抽过真空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式把硅胶倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布或玻璃纤维布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布或玻璃纤维布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数才会相对要提高很多，才能够节省成本，提高效率。